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工业企业噪声治理  

 

石油化工厂的噪声治理(二)


发布时间:2012-3-16 浏览次数:2299

一、石油化工厂噪声治理方案
 
 
1、领导孟视、加强宣传、强化管理
 
石油化工的生产是一个复杂的工艺过程,声源设备及其种类较多, 噪声级高, 其治理难度较大,加强管理是控制噪声的一个重要方面。
 
 
2、实施环保法, 开发预侧系统
 
为了贯彻、执行环保法,进行工业企业的环境噪声预评价,开发了炼油、石油化工厂环境噪声预测系统应用软件,使噪声的监测工作可运用计算机软件,测出其任意位置的噪声级。
 
另外,适用于石油化工企业的《环境噪声测量方法》和《环境振动的测量方法》也已拟定待批。通过这一系列工作,为石化系统的噪声控制工作提供了有力手段和科学依据。
 
3、石油化工噪声的控制技术
 
如前所述, 由于石化工厂的声源设备多,噪声级高, 现对石油化工厂中一些设备的降噪技术简述于下:
 
(1)加热炉
 
加热炉是石油化工生产中物料在高温下进行分解、反应的热源。加热炉的结构型式、燃烧方式及介质,热负荷等根据需要,各不相同,但其噪声级均在95dB(A)左右,个别可高达104dB(A),其噪声的发生机理,主要有燃烧器的高频喷射噪声, 以及炉膛内的低频燃烧噪声,其噪声主要从火嘴开孔处传出??刂品椒ǔ捎玫驮肷缱煲酝?还可以在火嘴开孔处装设进风口消声箱或半隔声罩,以及采用隔声围墙等措施。目前,为了节能和提高热效率,生产现场大都将自然通风改为强制通风, 同时使噪声也取得有效池降低。
 
(2)电动机
 
石油化工厂中,大量迥转机械设备采用电机驱动,尤其是各种油(水)泵,一般生产装置均在数十台以上。其冷却风扇产生的空气动力噪声、电磁噪声等, 噪声级可达95—110dB(A)。对电机噪声的控制, 目前主要采用半封闭式隔声罩, 以防止风扇部位所产生的空气动力噪声。
 
(3)空气冷却器
 
为了节能、节水、目前在石油化工生产中普遍采用空气冷却器以代替水对介质的冷却??掌淙雌鞯纳粗饕欠缁目掌υ肷?其噪声一般为94dB(A)左右, 有的高达109dB(A)??绽淦髟肷侵卫砟讯冉洗蟮囊桓錾?。生产现场曾用过多种措施,例如,在噪声敏感侧设置隔声屏障。在风机四周设置吸声片等。目前看,较有效的措施是采用低噪声风机,通过对风机叶片材质,结构的改进, 可使其噪声大幅度降低。
 
(4)风机
 
根据生产规模和生产工艺的需要,各生产装置均有各种不同类型和功能的风机, 用以输送各种气体或固体物料。随着压缩机技术的发展和节能的需要,一些由蒸汽轮机驱动的大型能量回收机组越采越多地采用。这类设备的噪声,主要是空气动力噪声、机械噪声, 通过风机的进出口、管道、壳体及基础向外辐射, 噪声可达95—110dB(A)。通常采取的控制措施是进出口装消声器(气体介质)、管道、壳体的隔声、减振处理以及隔声罩。对于环境影响较大的机组, 例如催化裂化的“三机”、尿素、合成氨生产装置的“四大压缩机组”,还要考虑对厂房的声学处理, 以控制对环境的污染。
 
 
(5)气(汽)体放空
 
在石油化工厂, 一些生产装置的开、停车以及为防止事故的应急措施, 往往有高压气(汽)体排放。排放的气(汽)体高速冲击周围的空气而产生高强度的噪声, 其强度有时高达130dB(A)。放空噪声的控制主要是采取放空消声器。较早有微孔板结构消声器, 日前小孔喷注消声器也广为采用。
 
(6)管道及阀门
 
管道噪声, 其强度一般不超过90dB(A),它主要是上游声源或管道内介质流速较高所致,阀门噪声,主要是压力调节阀噪声较大,且为高频特性,在化工化肥生产装置较突出。管道阀门的噪声控制往往需采取综合措施。例如,介质流速的合理设计, 隔声包扎, 减振处理, 上游声源的控制, 阀门结构的改进(选用低噪声阀门), 以及管道的合理布局等。当然,石油化工厂中还有很多声源设备,需要采取各种治理措施, 在此不一一叙述。